滾道切入磨削的方法是通過修整器(金剛筆或、金剛滾輪修正)修整砂輪形狀,垂直于被切削面進(jìn)行磨削。從滾道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析知,該滾道是圓錐滾道,滾道和擋邊成銳角。采用切入磨削方法時,要考慮采用的磨削砂輪直徑。砂輪直徑大,砂輪和擋邊發(fā)生干涉,容易導(dǎo)致靠近擋邊處的滾道不被磨削;砂輪直徑小,磨削效率低,磨削成本高。如何選擇磨削砂輪直徑,成了能否順利進(jìn)行磨削加工的關(guān)鍵因素。
(2)、采用平面凹砂輪磨削軸承滾道,該種磨削方法與采用平面砂輪磨削類似。磨削效率高,磨削成本低。由于采用的是磅輪端面磨削,對砂輪的硬度要求比較高。但砂輪硬度高,易出現(xiàn)磨削裂紋。砂輪硬度低,砂輪磨損快,滾道形狀不易保證,不同的是易出現(xiàn)滾道大凸度。在這種情況下。要及時修正砂輪,保證砂輪端面的平行精度。
滾輪修整磨消法的原理,先用滾輪將砂輪修整成所需要的形狀,然后用修整好的砂輪對滾道進(jìn)行一次切入磨削成形。其優(yōu)勢在于砂輪形狀由滾輪保證,砂輪修整容易、省時,適合大氣孔砂輪(磨粒大)磨制尺寸較小的套圈散熱快,但加工工件表面粗糙度差;一次裝夾工件,同時磨削雙滾道。
單點(diǎn)修整成形磨削法的原理:如圖2所示,其原理與滾輪修整磨削法相同,區(qū)別在于砂輪修整方法。用金剛筆修整砂輪一下側(cè),修整完成后金剛筆跳出,移動距離L,繼續(xù)修整砂輪另一側(cè),然后用修整好的砂輪磨削工件。這種方法也同樣一次裝夾工件,同時磨削雙滾道;與滾輪修整磨削法相比,減少了訂購大量滾輪的成本,適當(dāng)降低修整速度,可提高砂輪面精度,從而提高工件表面質(zhì)量;適合大氣孔砂輪(磨粒大)磨前尺寸較小的套圈,散熱快,但加工工件表面粗糙度差。
正反磨削法適合磨削面較小,切削深度較小,砂輪、工件承受較小的徑向分力,磨削速度較高,加工效率較高;磨削面較小,切削深度較小,砂輪、工件承受較小的徑向分力,磨削速度較高,加工效率較高;砂輪修整簡單、省時;對砂輪厚度無要求,減少了砂輪的型號和數(shù)量。
錯位磨削法的原理:錯位磨削法是一種新的磨削方法,采用工件錯位跳動磨削,實(shí)現(xiàn)了2片砂輪分別磨削2個滾道,減少了因磨削力、磨削熱對工件加工精度、表面質(zhì)量及磨削效率的影響。磨削原理如圖4所示。2片砂輪用一定厚度的墊片隔開,金剛筆1次修整2片砂輪,砂輪1磨削滾道A(圖4a),磨削完成后,工件橫向跳動,再用砂輪2磨削滾道B。